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怎樣提高沖壓模具的壽命

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怎樣提高沖壓模具的壽命

發布日期:2016-07-18 10:11 來源:http://www. 點擊:

模具正常失效前,生產出的合格產品的數目,叫模具正常壽命,簡稱模具壽命,東莞模具首次修複前生產出的合格產品的數目,叫首次壽命;模具一次修複後到下一次修複前所生產出的合格產品的數目,叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修複壽命的總和。

1)統籌規劃:將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌,從而有效協調計劃和生產,能夠有效保證模具質量並如期交貨。

2) 有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理:進行有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致 性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫,將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中 起來利用,預防由於設計圖檔,2D、3D混亂,原始、設變、維修版本混亂、3D模型和2D圖紙數據的不一致,2D圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易 被及時發現和及時糾正,造成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模的制造成本,加長模具制造生產周期,影響納期。

3)每套模具的設計、制造成 本必須要做到及時彙總:通過有效控制車間的工作傳票的開出,有效管理刀具的報廢;通過准確的模具結構設計、高效的模具零件加工和准確的零配件檢測,將有效 的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本,有效地控制模具質量。

4)建立質檢部門,嚴格規范檢測手段,消除“差不多”的僥幸心理,確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量,根據上下工序記錄有效地將質量具體關聯到個人。可以加強設計、操作者的責任心。

5) 東莞精密模具廠家定一套完整的、實用模具生產管理系統:制定一套完整的模具生產管理系統,實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、 進度管理的計算機信息化管理系統,包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗,庫房管理等,使模具制造及相關輔助信息從計劃制定 到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。

6)建立失效模式和影響分析庫:建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫,通過會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現。同時可以作為曰後質量評定和設計的參考。

7)模具設計需保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性:通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

8) 建立加工工藝編制:建立加工工藝編制,彙總模具零件明細表、外購件明細表、標准件明細表、自制件明細表、自制標准件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易 損件清單和模具費用,確保相關資源能夠及時到位。結合生產計劃管理、進度管理,確保相關設備能得到有效使用,預防人員閑置,使加工制造中各環節能夠環環相 扣。

有關統計資料表明:采用模具標准件可使企業的模具加工工時節約25%-45%,同時能縮短模具生產周期30%-40%。而五金模具加工生產效率的提高無 形中就會模具企業縮減了大量的生產成本。尤其在物力、財力以及人力成本不斷上漲的當下,如果模具加工企業能夠在成本源頭有著很好的控制,那麼在產品多品 種、小批量、個性化、快周期生產的發展中就具有絕對的快速應變能力和競爭能力。


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